Разработка системы автоматического обнаружения дефектов микроэлектронных изделий
Разработаны программные методы автоматизированного визуального контроля качества микроэлектронных изделий на основе анализа цифровых изображений.
Задача
Требовалось автоматизировать обнаружение видимых дефектов микроэлектронных изделий, сократив ручной анализ изображений оператором.
Решение
Исследованы алгоритмы обработки изображений для выделения структурных элементов, сравнения с эталоном и выявления отклонений. Реализованы средства визуализации результатов анализа.
Результат
Проработаны подходы к автоматизированному контролю качества, включая обнаружение отсутствующих элементов, повреждений и сколов. Методы применимы в системах промышленного визуального контроля.
Ещё 169 кейсов в категории Промышленное предприятие → Разработка ПО
Похожие кейсы
Разработка собственной MES-системы в ГК «Изолятор»
Разработали кастомную MES-систему для ГК «Изолятор», чтобы автоматизировать планирование производства и перейти к позаказному производству.
Цифровой контур здоровья для 50 000 сотрудников промышленного холдинга
Разработали единый цифровой контур здоровья для промышленного холдинга: система учитывает 850 000+ медицинских событий в год для 50 000+ сотрудников.
«Энергия стихий»: геймификация для портала Эн+ на 90 000 пользователей
Спроектировали и запустили геймификацию корпоративного портала Эн+ на базе GMFY: 200 достижений, внутренняя валюта «Вольт» и магазин мерча, а через 3 месяца отдельные сотрудники собрали до 40 ачивок.
154 целевых лида на партнерство для производителя систем умного дома TouchOn
За 4 месяца контекстной рекламы привлекли 154 целевых лида на партнерство для производителя систем умного дома TouchOn при стоимости лида 1 127 рублей.
Переход «Минудобрения» на «1С:ЗУП КОРП» с полной интеграцией
Перевели кадровый учет и расчет зарплаты «Минудобрения» на 1С:ЗУП КОРП, автоматизировав процессы для 3400 сотрудников и 400 рабочих мест.
Inspector: снижение брака на 90% и 8 млн проверок на 2000+ заводах
Разработали платформу Inspector для контроля качества на 2000+ заводах, что снизило риск брака на 90% и сократило трудозатраты на контроль производства на 90%.